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精密電機軸打孔，其也是歸屬于電機軸生產(chǎn)加工這一范圍的。而要想在電機軸上打孔，那麼，其能夠 有多種方式，一是開展立鉆生產(chǎn)加工，必須留意的是，應(yīng)將軸捏住，而且，麻花鉆過程應(yīng)與電機軸線保持一致。其二，假如孔并不大，則能夠 手電鉆打孔。但是，無論是哪樣，應(yīng)留意的是，孔不可以打斜。3.在電機軸生產(chǎn)加工中，在提升電機軸表層光滑度的另外，還必須提升什么特性？電機軸生產(chǎn)廠家電機軸生產(chǎn)加工中，在提升電機軸表層光滑度的另外，還必須提升電機軸的強度，及其其耐磨損和耐蝕性，那樣，才可以讓電機軸歷經(jīng)生產(chǎn)加工后，有好的表層特性和性能指標，進而，來得到好的應(yīng)用實際效果。4.在電機軸的輸出端，如果有健槽，應(yīng)如何來帶一個鏈輪鏈條？這一得話，小軸加工廠，是歸屬于電機軸生產(chǎn)加工的，因此，厚街小軸加工，也是務(wù)必要了解和掌握的。假如，電機軸輸出端有健槽，哪里有小軸加工，要想在其上邊帶一個鏈輪鏈條得話，那麼，規(guī)定不高得話，是能夠 鉆鉻螺紋孔，隨后鎖個地腳螺栓，就可以。

五軸加工是指x、y、z三個移動軸在加上任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。比起普遍常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工通常是用于加工幾何形狀較復雜的零件時，它需要刀具能夠在五個自由度上自由進行定位和連接。

而五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。在制造業(yè)，五軸加工通常適用于航天領(lǐng)域，它可以加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以在不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯  軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，小軸加工公司，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。

(二)軸類零件的材料  軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。