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鈦合金零件加工的表面處理方法

鈦合金的密度小，故鈦液流動(dòng)時(shí)慣性小，熔鈦流動(dòng)性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn)，光學(xué)零件加工廠，對(duì)鈦鑄件的質(zhì)量影響很大，以下講述鈦合金零件加工的表面處理方法。

 表面反應(yīng)層的去除

表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過(guò)噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。

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精密機(jī)械零件加工中金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液處理設(shè)備的管理。金屬切削液處理設(shè)備的管理包括日常管理和定期維護(hù)兩方面內(nèi)容。日常管理工作一般有：

①監(jiān)控磁性分離裝置的功能是否正常。

②監(jiān)控濾材狀態(tài)并及時(shí)更新。

③及時(shí)清空接渣、接布容器。

④監(jiān)控冷卻裝置的運(yùn)行狀態(tài)。油基切削液處理設(shè)備只需進(jìn)行換液和清理工作，而且在管理狀態(tài)良好的情況下，維護(hù)周期可以根據(jù)實(shí)際延長(zhǎng)。