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鈦合金零件的表面處理方法

研磨與拋光

1、機械研磨： 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，精密五金零件加工廠家，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，l好采 用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，精密五金零件加工工廠，鈦表面易發(fā)生研削燒l傷和微裂紋。

2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)， 凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡便，七臺河精密五金零件加工，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，精密五金零件加工公司，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。

軸類零件的技術(shù)要求——

直徑精度、幾何形狀精度

在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應(yīng)控制在直徑公差之內(nèi)，且它的要求要比直徑精度高。

相互位置精度

如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動，如果要配合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而高精度軸為0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么應(yīng)注明清楚。